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拉丝鼓轮磨损：更换鼓轮。4、拉丝水润滑不良：拉丝水浓度。5、张力过大：张力。6、线材与
鼓轮相对滑差大：滑差。翘皮铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。1、翘皮主要出现在较大规格的线材，
主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生。
2、进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、而产生起槽，一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽，线
材在拉制过程中容易造成损伤，也会产生起槽。擦伤铜料表面出现单面发毛或连续性的伤痕。1、导轮材
料粗糙，不润滑：拉制细线时，采用进口胶木导轮。
2、导轮转动不灵活：做好保养任务，经常检查导轮的运作情况，如有无晃动、串动等，做到定期更
换。3、拉伸塔轮起槽磨损：更换塔轮。塔轮是价格较高的配件，应做好保护任务，以其使用寿命。合理
工艺能塔轮的使用寿命，如润滑，合理配模工艺。
1、张力不、波动较大：报设备部维修、张力弹簧、张力配重块。2、模与线不在同一轴线水平瞎鞠
，造成线材走线不平直：模架的位置。3、模具定径区过短或配模过松：模具。4、拉丝机震动大：报设
备部维修。
5、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。6、定速轮压线扎头：停机。闪光表面因状损伤
而引起反光亮点的现象.1、模具磨损：更换模具。2、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。3
、塔轮起槽：更换塔轮。
4、毛毡过高：毛毡高度。5、模架刮伤：模架高度或打磨模架。发毛铜料表面有细小的料或缺痕
，看起来表面泛白，光洁度差的。1、具磨损（主要是加工模）：更换模具。2、导轮起槽（过线轮、排
线轮）：更换起槽导轮。
拉丝水循环过滤系统不干净:拉丝水池应采用全过滤系统，尽可能将铜粉过滤掉。2、拉丝水污染
导致拉丝水变质:单机循环所用水箱应采用不锈钢材料或塑料循环管道应定期清洗或更换采用剂，严重时
应更换拉丝水。
3、拉丝水润滑不良（浓度过低或过高）：选用清洗能力较强的拉丝油拉丝水浓度。4、模具缺陷（
如掉钻、漏水等）：更换已损模具。5、导轮脏、伸线塔轮脏：应经常清洗导轮和塔轮。6、线材与伸线
轮的相对滑差太大:相对滑差。
7、天气，铜料存放时间过长：库存铜料的堆放时间，必须做到铜料的先出做好铜料的防护，如规范
包装存放环境等。8、雨水飘到铜瞎鞠：下雨时，应关好门窗，避免雨水洒落铜线。氧化铜料表面因受到
大气、水或油污等脏物的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现灰蹿、等现象。
